1、根据用户的工艺要求以及搅拌器标准选择合适类型的搅拌器，搅拌器，并根据介质的PH值及反应过程中的温度变化情况选择合适的材质。
2、根据搅拌罐的尺寸和搅拌器类型确定搅拌器旋转直径，根据叶端线速度要求确定搅拌速度。
3、根据搅拌介质的粘度、密度、旋转直径及转速确定雷洛数，进而获取搅拌器功率准数。
4、所得数据运用搅拌功率计算公式算出搅拌功率。
5、计算搅拌轴的扭矩，根据电机功率和转速选择合适的减速机及机架、联轴器、搅拌轴径。
折叶桨式搅拌器一般选择300r/min，根据不同介质的物理学性质，桨叶的形状与搅拌槽内壁要一致。其间仅有锚式搅拌器很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 液层中有较大的停滞区。
旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，脱硫搅拌器类型，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，脱硫搅拌器价格，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
我们知道搅拌器的工作对象是不固定的，有些物质是腐蚀性的有些则没有，所以在选择搅拌器的时候根据物质的腐蚀性情况确定搅拌桨叶、搅拌轴的材质，换句话说就是做好搅拌器防腐工作需要“量体裁衣”，本文就此问题介绍一下不同材质的搅拌器可以面对哪些不同性质的物质：
1、碳钢的搅拌器：无腐蚀性要求，一般碱性的工况；
2、304不锈钢：中等碱性和弱酸性工况；
3、316L不锈钢：中等碱性和酸性，低氯离子含量的工况；
4、碳钢热喷塑的搅拌器：中等氯离子含量的酸性工况；
5、钛材：强酸性，高氯离子含量的工况；
6、不锈钢喷涂四氟：强酸性，高氯离子含量的工况。
“量体裁衣”的方法希望对大家做好搅拌器的防腐工作能有所帮助。
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